Der HONPINEHAG Roboter-Gelenkaktor mit Harmonic Drivewurde speziell für den Bereich der verkörperten Intelligenz entwickelt, durchbricht die Engpässe traditioneller Gelenkkonstruktionen und erreicht sowohl Leichtbau als auch hohe Leistung; er integriert einen internen Drehmomentsensor und realisiert damit auf einfache Weise die Kraft-Positions-Hybridsteuerungsfunktion des Roboters, was dem Roboter eine bessere dynamische Reaktion und eine höhere Übertragungsgenauigkeit verleiht und dadurch eine flexiblere Greiffähigkeit ermöglicht; dadurch werden die Bewegungsleistung und die Betriebsqualität verkörperter intelligenter Roboter umfassend verbessert.

Die 48V-Version dieses Produkts kann vielseitig in kollaborativen Manipulatoren, Armen für medizinische Geräte, humanoiden Robotern, Spezialrobotern, 3C, Halbleitern, AGV-Fahrzeugen, mobilen Kameragimbals usw. eingesetzt werden.

Integriert hochdrehmomentigen Präzisions-Harmonic-Reduzierer, rahmenlosen Torque-Motor, Drehmomentsensor (optional), Absolutwertgeber, elektromagnetische Bremse (optional) und Treiber in einer Einheit; ein einzelnes Modul kann eine geschlossene Drehmomentregelung realisieren.
Stabile Leistung, wobei die Präzision über mehr als 10,000 Stunden erhalten bleibt.
Positioniergenauigkeit ≤10 arcsec, Wiederholpositioniergenauigkeit ≤2 arcsec.
Der Reduzierer ist während seines gesamten Lebenszyklus wartungsfrei, basierend auf modularem Design.
Direktantriebs-Integriertes Design, vollständig abgedichtete Struktur, einfache Installation, Plug and Play.
Die Hohlwelle ermöglicht die bequeme Verlegung von Kabeln, Luftleitungen, Laserstrahlen usw.
Versionen mit Bremse und ohne Bremse, mit Drehmomentsensor und ohne Drehmomentsensor, haben im Wesentlichen die gleichen Abmessungen.
1. Stärkere industrielle Kompatibilität, unterstützt EtherCAT + CiA402, CANopen + CiA402, Kunden müssen bei einem Austausch anderer Marken die Steuerlogik nicht neu entwickeln.
2. Höhere Steuerungsfähigkeit, ermöglicht Echtzeit-PID-Anpassung und verbessert Präzision, Stabilität und Reaktionsgeschwindigkeit des Roboters besser.
3. Realisiert die Identifikation variabler Lastträgheit, kann Laständerungen automatisch erkennen, Steuerparameter optimieren und die Debugging-Zeit reduzieren.
4. Deckt nahezu alle Anwendungsszenarien ab, CSP / CSV / CST zyklische Synchronmodi.
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